内容

• 比较表
• CAD的定义
• CAM的定义
• CAD的优势
• CAM的优势
• CAD的缺点
• CAM的缺点
• 结论

CAD（计算机辅助绘图/起草） 和 CAM（计算机辅助制造） 是主要用于产品设计和制造目的的计算机技术，其中前者用于通过某些设计软件进行产品设计，而后者涉及用于控制行业中的机器（例如CNC机器）的软件。

CAD和CAM是产品制造中包括的步骤。让我们通过给定的比较表了解CAD和CAM之间的区别。

1. 比较表
2. 定义
3. 关键差异
4. 好处
5. 缺点
6. 结论

比较表

比较依据	计算机辅助设计	凸轮
基本的	CAD是工程设计和生产中数字计算机的实施。	CAM是将工程设计转换为最终产品的计算机实施。
涉及流程	几何模型的定义，定义转换器，几何模型，接口算法，设计和分析算法，制图和出详图，文档。	几何模型，过程计划，接口算法，NC程序，检查，组装和包装。
需要	设计概念化和分析。	控制和协调必要的物理过程，设备，材料和人工。
软体类	AutoCAD，Autodesk Inventor，CATIA，SolidWorks	西门子NX，Power MILL，WorkNC，SolidCAM

CAD的定义

CAD（计算机辅助设计） 系统根据用户输入生成准确的，可缩放的数学模型。然后将各个模型集成为装配体的组件，以创建最终产品，通过该产品可以检查零件的精确配合。可以使用3D CAD软件来构建零件设计完整的3D模型和整个装配体。甚至可以在制造产品之前从任何角度几乎检查创建的设计。

CAM的定义

CAM（计算机辅助制造） 在许多作品中正逐渐成为核心要素。它包括多种自动执行的过程，例如切割，车削，铣削，铣削，铣削，热切割，雕刻，甚至雕刻固体材料。在设计和分析产品之后，将产品制造在涉及制造的计算机中，例如检查该产品是可以制造还是通过哪个过程制造的，以及要花费多少时间。

简单来说，用于计划，管理和控制制造工厂运作的计算机系统称为CAM。实际上，通过仔细放置组件，可以在某种程度上节省材料。

1. 计算机辅助设计（CAD）涉及使用计算机将产品的基本概念转换为详细的工程设计。演变包括创建产品的几何模型，可以进一步对其进行操纵，分析和完善。另一方面，计算机辅助制造（CAM）涉及使用计算机来通过自动化生产任务来协助经理，制造工程师和生产工人，并且还控制机器和系统。
2. CAD包括诸如定义几何模型和翻译定义，界面，设计和分析算法，起草，详图以及最终文档之类的过程。与之相反，CAM涉及诸如几何建模，数控程序，接口算法，检查，过程计划，组装和包装之类的过程。
3. CAM系统需要对物理过程，设备，材料和人工进行控制和协调，而CAD需要对产品设计进行概念化和分析。
4. 有许多CAD软件，例如AutoCAD，Autodesk Inventor，CATIA等。相比之下，西门子NX，Power MILL，WorkNC，SolidCAM是CAM软件的一些示例。

CAD的优势

• 最大限度地减少了产品设计中大量昂贵的制图员的需求。
• 它可以直接用于生成CNC机床的切削数据。
• 工程图和模型中的缩放，重新缩放修改更容易，自动且准确。
• 模型的存储和检索更加容易。
• 设计数据可以在计算机化的制造管理系统中共享。
• 在制作昂贵的材料之前，可以检查精确的3D模型。
• 它提高了生产速度，所需的劳动力更少。
• 可以电子方式存储，编辑和共享多份副本，从而无需存储大型纸质图纸。

CAM的优势

• 制造需要最低限度的监督，并且可以在非社会工作时间内完成。
• 制造的劳动强度较低，节省了人工成本。
• 机器精确，可以大批量重复进行制造。
• 错误的发生可以忽略不计，并且机器可以连续运行。
• 在最终确定制造设计之前，可以非常快速地准备原型模型以进行详细检查。
• 虚拟加工可用于在屏幕上评估加工程序和结果。

CAD的缺点

• 断电和病毒可能会对计算机系统造成问题。
• 工业版软件的购买可能非常昂贵，尤其是对于启动成本而言。
• 传统的绘图技巧将变得不必要，从而会丢失。
• 使用该软件将需要进行昂贵的培训，这可能既耗时又昂贵。

CAM的缺点

• 它需要很高的初始投资和启动成本。
• 机器维护也很昂贵。
• 可能会导致失去具有高水平手工技能的员工。
• 为了确保适当的工具和设置程序，它需要训练有素的操作员和技术人员。

结论

计算机辅助设计/制图（CAD）和计算机辅助制造（CAM）是密切相关的术语，用于计算机参与CNC行业产品设计和制造过程的情况。